全自動化的回火系統(tǒng)，帶用于固溶退火的空氣循環(huán)井式爐S 1780/65 AS、水池、
提升傳輸裝置和用于人工時效的井式爐S 3180/26AS
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全自動化的鋁調(diào)質(zhì)設(shè)備，帶2個井式爐、1個水池和6個停放站 |
從固溶退火爐中取出料筐并轉(zhuǎn)運到水池內(nèi)
通過PC實現(xiàn)中央化窯爐操作
這種調(diào)質(zhì)設(shè)備用于鋁件調(diào)質(zhì)，淬火時間為30秒。所有的功能性進程均已完全自動化。
固溶退火和熱時效爐均采用井式爐構(gòu)造。 為節(jié)約時間，在固溶退火結(jié)束后，
傳送裝置將整個帶著懸掛料筐的固溶退火爐蓋轉(zhuǎn)運到水池內(nèi)。然受，爐蓋被脫下并送回固溶退火爐。
淬火結(jié)束后，料筐被放到停放站。 隨后的熱時效加工同樣在井式爐內(nèi)完成。由于熱時效所需的時間較長，
熱時效爐允許同時處理兩個鑄件（固溶退火爐只處理一個鑄件）。
整個熱處理工藝及所有的轉(zhuǎn)運過程均受到自動化調(diào)控。PLC控制器控制所有的移動和鎖定操作。
設(shè)備可以自動識別被占用的停放站和窯爐，然后按照優(yōu)先性原則啟動相應(yīng)的操作。裝料記錄同時進行，
也就是說，從停放站準備到加工結(jié)束后卸取，系統(tǒng)會對裝載了工件的料筐進行跟蹤記錄。
設(shè)備配置
- 井式爐S 1780/65 AS，用于一個料筐固溶退火，*高溫度650 °C，體積1780升
- 井式爐S 3180/26 AS，用于兩個料筐熱時效，*高溫度260 °C，體積3180升
- 水池，配備高功率循環(huán)裝置、加熱元件和水溫控制器
- 線性提升傳輸裝置，用于所有的移動操作
- 帶納博熱控制中心(NCC)的PLC控制器，用于溫度控制、移動控制和同期裝料記錄
- 6個停放站，可自動識別占用情況，裝料通過叉車進行
- 隔離整套設(shè)備的保護性圍欄
全自動化的回火系統(tǒng)，帶用于固溶退火的空氣循環(huán)臺車式爐W 2780/60 AS、
用于人工時效的W 2780/26 AS爐、提升傳輸裝置和加熱的水池
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全自動化的調(diào)質(zhì)設(shè)備，帶兩個空氣循環(huán)臺車式爐、淬火池、傳輸裝置和*多可擺放五個料筐的停放站 |
這種調(diào)質(zhì)設(shè)備用于T6鋁合金調(diào)質(zhì)，淬火時間為10秒。所有的功能性進程均已完全自動化。
固溶退火和熱時效爐均采用臺車式爐構(gòu)造。固溶退火結(jié)束后，傳輸裝置停在爐前，然后，爐門打開，
臺車駛出，料筐由提升傳輸裝置自動抓取。接著，臺車重新駛?cè)霠t內(nèi)，工件在位于下方的水池內(nèi)淬火。
淬火結(jié)束后，料筐被重新從池中取出、瀝干，然后送到熱時效爐內(nèi)。熱時效結(jié)束后，
提升傳輸裝置將料筐運至一個空閑的停放站。 整個熱處理工藝及所有的轉(zhuǎn)運過程均受到自動化調(diào)控。
PLC控制器控制所有的移動和鎖定操作。設(shè)備可以自動識別被占用的停放站和窯爐，
然后按照優(yōu)先性原則啟動相應(yīng)的操作。裝料記錄同時進行，也就是說，
從停放站準備到加工結(jié)束后卸取，系統(tǒng)會對裝載了工件的料筐進行跟蹤記錄。
設(shè)備配置
- 臺車式爐W 2780/60 AS，用于固溶退火，*高溫度600 °C，體積2780升
- 臺車式爐W 2780/26 AS，用于熱時效，*高溫度260 °C，體積2780升
- 水池，配備高功率循環(huán)裝置、加熱元件和水溫控制器
- 線性提升傳輸裝置，用于所有的移動操作
- 帶納博熱控制中心(NCC)的PLC控制器，用于溫度控制、移動控制和同期裝料記錄
- 5個停放站，可自動識別占用情況，裝料通過叉車進行
- 隔離整套設(shè)備的保護性圍欄
手動調(diào)質(zhì)設(shè)備，帶兩個用于固溶退火的空氣循環(huán)井式爐S 3570/65 AS、
水池和用于熱時效的臺車式爐W 7440/26 AS
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臺車式固溶退火爐W 7440/26 AS和淬火水池WB 24000/S |
2 x S 3570/65 AS，用于固溶退火
帶高功率循環(huán)泵的水池
該調(diào)質(zhì)設(shè)備用于汽車制造業(yè)的鋁件調(diào)質(zhì)。移動操作通過起重裝置（由客戶提供）手動完成。
固溶退火爐采用井式爐構(gòu)造，熱時效爐采用臺車式爐構(gòu)造。 固溶退火在兩個3570升的井式爐內(nèi)進行。
固溶退火結(jié)束后，爐蓋由氣動裝置打開，然后，起重裝置取出料筐并將其放入水池。
為改善淬火效果，水池配有一個循環(huán)泵。 淬火結(jié)束后，工作人員用起重裝置將工件移到
熱時效爐W 7440/26 AS的臺車上。臺車式爐配備一個可以電動駛出爐外的鏈驅(qū)動臺車。
特殊的構(gòu)造設(shè)計允許窯爐從兩個固溶退火爐上拿取工件。
窯爐配有PLC溫控裝置和裝料記錄功能。系統(tǒng)可以給每一次裝料配給一個名稱或料號，然后按照日期進行保存。
設(shè)備配置
- 2個井式爐S 3570/65 AS，分別用于一個料筐固溶退火，*高溫度650 °C，體積3570升
- 臺車式爐W 7440/26 AS，用于兩個料筐熱時效，*高溫度260 °C，體積7440升
- 水池，配備高功率循環(huán)裝置、加熱元件和水溫控制器
- 帶納博熱控制中心(NCC)的PLC控制器，用于溫度控制和裝料記錄
手動鋼調(diào)質(zhì)設(shè)備，帶鐘罩式爐H 4263/12S和水池
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帶鐘罩式爐H 4263/12S和水池的調(diào)質(zhì)設(shè)備 |
爐臺駛出窯爐，工件移到起重裝置的C形鉤下方
鋼條在水中淬火
該調(diào)質(zhì)設(shè)備用于8 m長型鋼調(diào)質(zhì)，淬火時間為30秒。窯爐采用鐘罩式爐構(gòu)造，裝料通過起重裝置進行。
熱處理結(jié)束后，工作人員將帶C形鉤的起重裝置移到爐前。窯爐由工作人員在1150 °C
的溫度下借助電動液壓裝置打開，然后爐臺駛出爐外。 爐臺上工件支架和C形鉤的構(gòu)造設(shè)計允許
工件在爐臺駛出時直接行駛到C形鉤上，然后由起重裝置提起。接著，工作人員將工件移到水池上方，
并沉入池內(nèi)進行淬火。淬火結(jié)束后，料筐重新從水池中取出、瀝干，然后借助起重裝置手動移放到
一個未被占用的停放站上。 窯爐配有PLC溫控裝置和裝料記錄功能。
系統(tǒng)可以給每一次裝料配給一個名稱或料號，然后按照日期進行保存。
設(shè)備配置
- 鐘罩式爐H 4263/12S，*高溫度1200 °C，體積4260升，電動液壓式鐘罩驅(qū)動，爐臺鏈驅(qū)動
- 帶高功率循環(huán)裝置的水池
- 帶納博熱控制中心(NCC)的PLC控制器，用于溫度控制和裝料記錄
- 隔離整套設(shè)備的保護性圍欄