中山熱處理加工前要明確工件中山熱處理加工前情況，了解材料狀況，如加工狀態(tài)，有無缺損、碰傷，有無氧化，以及鍛造和材質狀態(tài)等，需要時要提供化學成分報告。通過對工件的外觀、形狀、相關尺寸的核查，便于工藝人員采取措施、適合工藝、適合設備來減少中山熱處理畸變，免中山熱處理早期失效。生產過程中所用到的原輔料多個參數要符合工藝標準。待中山熱處理件、不良件、合格件要劃固定區(qū)域置放，并明確標識，以防混料、錯料。各區(qū)域規(guī)劃流程也要符合工藝走向流程，盡可能減少工藝工序過程中無效搬運及無效等待時間，減少人力浪費。

中山熱處理生產計劃安排，工藝人員應參與其中，根據生產任務納期、批量合理地組織中山熱處理生產，這樣可以合理調整工件納期、合理配置設備及安排中山熱處理車間人員當班。

中山熱處理工件要按照生產計劃目標為主，根據車間的計劃、目標、任務層層分解，落實到相關人員，通過指標分解將當月任務量、技術要求、工藝標準及員工操作規(guī)程以看板形式列出，每批次生產要跟蹤總結，讓每個相關人員心有目標，工作有動力，以制度來管理生產。

習慣上將淬火加高溫回火相結合的中山熱處理稱為調質處理，其目的是獲得強度，硬度和塑性，韌性都較好的綜合機械性能。因此，廣用于汽車，拖拉機，機床等的重要結構零件，如連桿，螺栓，齒輪及軸類。

在感應加熱物體的內與感應加熱電流相反的方向，中山熱處理產生相對應的大渦電流。因為感應加熱的金屬內存在電阻，因此產生強的焦耳能，使感應加熱物體物體溫度上升，從而達到中山熱處理的目的。       http://hnyulei.cn/